走進福建南安某芝麻灰花崗巖生產(chǎn)基地，車間內(nèi)整齊堆放的荒料泛著青灰色金屬光澤。技術(shù)負責(zé)人張工指著剛完成火燒處理的板材介紹：“這種花崗巖石英含量超過60%，高溫噴燒時晶體爆裂形成的啞光肌理，對火候控制要求極高?！?

在粗加工區(qū)域，龍門鋸以每分鐘3米的速度切割荒料。操作員強調(diào)：“鋸片金剛石濃度必須保持在25%以上，否則切割面會出現(xiàn)崩邊?！毕噜彽淖詣幽伨€上，16組磨頭正對板材進行階梯式拋光，從60目到3000目的漸進工藝確保表面平整度誤差小于0.5mm。

火燒處理車間溫度維持在800℃左右，工人手持噴槍在板材表面勻速移動?！盎鹧嫱Ａ魰r間精確到秒，過度加熱會導(dǎo)致石英晶粒脫落。”張工展示的檢測報告顯示，經(jīng)過處理的板材防滑系數(shù)達到R10級，吸水率控制在0.12%以下。

品質(zhì)檢測室內(nèi)，技術(shù)人員正在用電子顯微鏡觀察晶體結(jié)構(gòu)。質(zhì)檢主管提到：“每批次產(chǎn)品都要進行耐酸堿測試，5%濃度的鹽酸溶液浸泡24小時后，質(zhì)量損失需小于0.8g/cm3?！眰}庫中待發(fā)的成品，接縫處均用特制膠條保護，確保運輸過程中邊緣完整性。

從原料入廠到成品出庫，整個流程包含27道質(zhì)檢工序。廠區(qū)東北角的研發(fā)中心里，新型環(huán)保冷卻系統(tǒng)正在測試，這項技術(shù)有望將火燒工藝能耗降低15%。在石材行業(yè)深耕二十余年的廠長坦言：“真正的技術(shù)實力不在于設(shè)備數(shù)量，而在于對材料特性的理解深度和工藝細節(jié)的把控?！?/p>