答:色差問題主要源于三個方面。礦脈天然紋理差異是根本原因,不同批次的石材可能存在礦物成分分布差異。開采加工環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)波動也會影響成品色澤,比如拋光時間和壓力控制不一致。另外,運輸存儲過程中若未按編號堆放,容易造成混批使用。
問:如何從源頭上控制色差?
答:原料把控是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建議采取"三統(tǒng)一"原則:同一礦口同一礦層集中采購,要求供應(yīng)商提供礦位分布圖;加工時要求使用相同磨料批次,保持拋光參數(shù)一致;裝箱前進行預(yù)排版編號,保留不少于5%的備料用于后期調(diào)整。驗收時可采用自然光下平鋪對比的方法,色差明顯的板材及時調(diào)換。
問:施工過程中有哪些控制要點?
答:現(xiàn)場施工要把握四個環(huán)節(jié)。鋪貼前進行試鋪,按編號順序施工,保留影像資料。使用同一批次水泥砂漿,水灰比嚴格控制。及時清潔表面避免污染,養(yǎng)護期間保持整體濕度均勻。對于已出現(xiàn)的輕微色差,可通過專業(yè)石材養(yǎng)護劑進行整體調(diào)色處理。
問:有哪些實用的色差修復(fù)方法?
答:根據(jù)色差程度可分級處理。輕微色差可采用石材增艷劑整體處理,增強石材通透感使色澤更均勻。中度色差建議使用專用著色劑進行局部調(diào)整,需先小面積試色。嚴重色差可能需要更換部分板材,這時備料就顯得尤為重要。所有處理都應(yīng)遵循"先試樣后施工"的原則。
石材色差控制是個系統(tǒng)工程,需要從選材、加工到施工全程精細化管理。建立完整的追溯體系,做好現(xiàn)場防護,才能最大限度保持石材裝飾效果的統(tǒng)一性。
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