審單編程：

　　熟悉圖紙，包括熟悉平、剖面圖，了解需求的尺寸、顏色、造型及各部分代號含義；熟悉臺面構(gòu)件分解圖，明確前后擋板、返邊條、擋水條、面板尺寸。

　　選料：

　　1、根據(jù)臺面尺寸選擇合適的規(guī)格板材，在開料前請仔細對照批號是否一致，避免造成板材出現(xiàn)色差。

　　2、對有裂紋瑕疵點的板材應(yīng)清楚再加工過程中是否能避開，不至于完工后才發(fā)現(xiàn)有斑點而導(dǎo)致嚴重的經(jīng)濟損失。

　　開料

　　1. 開料前必須讀懂圖紙，以免出現(xiàn)尺寸錯誤，構(gòu)思該單如何開料，要 做到開料心中有數(shù)，以滿足圖紙要求又省料的目的為原則。

　　2. 開大板前，首先檢測所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目 測是否有板面的缺陷。

　　3. 開料以材料的利用率達到90%為原則，并保證所剩的料寬度能超過60mm。

　　4. 盡量避免背墻的拼接，前緣可適量接合后拋光打磨。

　　5. 可使用手切機配合 切邊機使用。

　　6. 保證墻面預(yù)留3-5mm的伸縮縫隙。

　　7. 切割的走刀速度4m/分鐘。

　　8. 開料后要對照圖紙核對每塊板材的尺寸，分段位，鋪料，單號，地址和接合處要寫清楚，對下道工序講明白。

　　修邊

　　1、 將開好的料用鑼機及鋁擋板修直邊、達到要求。

　　2、 按構(gòu)件圖試拼，檢查構(gòu)件之間接縫是否密縫、平齊；

　　3、 用鑼機、氣磨機或砂板（自制）對不平齊不密縫位進行修正；

　　4、接口越密縫、平齊，打磨量越少，外觀效果越好。

　　拼接

　　1. 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收！

　　2. 臺面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所有接合的臺面于整套臺面的關(guān)系并領(lǐng)取該塊臺面所需的膠水，直邊和前緣的材料。

　　3. 設(shè)立專人調(diào)配膠水的顏色，調(diào)配膠水時須整桶調(diào)制，以免浪費，調(diào)膠的顏色盡量接近板材的顏色，調(diào)好的膠在黏膠時須由組長認同此顏色與臺面相吻合方可使用。

　　4. 用快干膠時，按照說明書注明的膠水與固化劑之比例添加，嚴禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴格控制每次調(diào)膠數(shù)量避免浪費。（按天氣及溫度情況酌情增減用量）

　　5. 直邊接合時，需黏貼的表面需徹底清潔干燥與平整，清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠于底部大面板邊緣15mm內(nèi)，將直邊條放于膠上左右搓動，擠出空氣，使用夾具與橡皮鐘配合，以適中的力量將直邊條夾于大板面。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背面溢出的膠，邊條粘接完成后（干燥后）使用同色膠接同色石英石加固料使直邊與板面連接，最后用同色膠配以夾子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）

　　6. 前緣邊接合，首先使用快干膠的同色膠將石英石加固料依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻的涂抹同色膠于前緣背面，以合適的力量配合橡皮鐘將前緣邊與已粘接好的加固料加牢，待膠半干時使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用膠配以夾子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）※：絕對保證底部的平整。所有夾具的底部必須夾于工作臺的木方下面，不能夠直接接觸光面，盡量控制好拼接處的水平一致，減少打磨。

　　邊形加工

　　1. 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

　　2. 邊形的加工包含背墻邊，直邊，斜邊，前緣邊，異型邊等，所有的水磨邊要求達到接近原廠的表面光度。

　　3. 背墻，斜邊，前緣邊等直形邊先使用磨邊打出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線性偏差在0.5mm以內(nèi)嚴格依照制度之標準制作。

　　4. 水磨時保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。

　　5. 磨邊使用從50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、3000#，水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完成徹底打到位，標準可以用50#150#1000#1500#2000#3000#的六道水磨，打水磨時要給足夠的水，以防止細磨時燒黑表面，磨機的轉(zhuǎn)速為4000r.p.m。

　　6. 打水磨時，臺面底部必須平直，多塊臺面的高度應(yīng)一致，防止兩邊與中間高度不平。

　　必要時使用細砂紙進行細微處的拋光打磨。

　　開孔

　　開槽

　　任何開孔劃好線定位后必須經(jīng)組長審核確認后方可下刀。所有操作須配合冷卻水。

　　1. 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

　　2. 開孔前劃線前先讀懂圖紙尺寸，特別注意因分段和塊臺面組合與中心線或邊線的關(guān)系，不要混淆中線和邊線。

　　3. 開孔必須在大面承托的木制工作臺上進行，嚴禁懸空作業(yè)，以防因脫落導(dǎo)致裂紋。

　　4. 準備水龍頭及煤氣孔模板，使用手電鉆，安裝金鋼石鉆頭，將木材?？坠潭ㄔ谂_面上，沿木?？茁@下即可。

　　5. 水槽及面盆開孔

　?、?臺上盆四邊留2mm的縫隙。

　?、?在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落出現(xiàn)裂紋，必須在開孔角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側(cè)切割，并于轉(zhuǎn)角處保留盡可能大的圓角。(背墻可遮掩)

　　6. 爐的開孔

　　① 保證75px以上爐體下垂的周邊與爐孔周邊的縫隙。

　　② 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落出現(xiàn)裂紋，必須在開孔角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側(cè)切割，并于轉(zhuǎn)角處保留盡可能大的圓角。(背墻可遮掩）

　　7. 使用弧形石英石條于孔的四角加固。

　　8. 使用25mm寬的石條在孔的四周加固。

　　9. 所有臺上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水磨，即50＃，150＃，500＃，保證開孔邊平順無裂齒。

　　切角

　　1. 任何切角劃好線定位好后，必須經(jīng)組長審核確認后方可下刀，所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線后為避免切割的延展和角落的裂紋出現(xiàn)，必須在切角的角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側(cè)切割，并保留盡可能大的圓角于轉(zhuǎn)角處。(背墻可遮掩）

　　2. 所有切角須打三道水磨，即50#.150#.500#.保證開孔邊平順無裂齒。

　　臺下盆加工與安裝

　　臺下盆開好孔后，比試盆的外形將邊進行拋光打磨，然后用調(diào)色膠將盆邊與臺面緊密結(jié)合,并將小石英石塊緊貼水槽邊沿均勻裝在水槽四周，再將石英石塊裝在小石英石塊與水槽邊沿上，同小石英石塊成“L”型，確保固定槽。

　　爐灶隔熱處理

　　安裝臺面時采取有效的隔熱和散熱措施，爐灶的下部與臺面之間應(yīng)保留至少5mm間隙。之間用雙層錫鉑作散熱處理（對于散熱功能和火力大的爐具最好是用玻璃纖維隔熱棉作隔熱處理，亦可紅板紙與錫鉑膠帶并用處理）。錫鉑紙的亞光面對爐灶、臺面，亮光面相對，并成喇叭口。

　　平放式臺面、臺下底墊條的加工

　　1. 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

　　2. 先讀懂圖紙，對需要墊木條、木板的地方做到心中有數(shù)。

　　3. 在接合臺面下墊木條或墊木板時應(yīng)把所有尺寸計算到位，盡量用推據(jù)臺加工，避免用曲線鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。

　　4. 同色膠接合前，應(yīng)對臺面底部進行清潔處理再按順序擺放，鋸好的木條或木板要整齊再翻轉(zhuǎn)木條或木板，按少量多點打上，然后加少量同色膠并快速挪動到位，保證木墊條或木墊板與臺面緊密結(jié)合，相接處有相黏貼的膠水，平整無縫，必要時使用夾具配合，等距離黏貼木條，待同色膠即將干固時鏟除多余的殘膠。

　　5. 使用膠加上同色膠，將100mm寬度的接縫加固條欲接于駁臺面的一端，留出部分為50mm，加固條的長度需對齊前后木條。

　　6. 清潔臺面上的所有污漬，需打蠟的臺面才打蠟，經(jīng)質(zhì)量檢測認可后方可進入成品區(qū)存放。

　　包裝及運輸

　　1.包裝以釘結(jié)實的木箱，內(nèi)及板，板與板之間用50px的發(fā)泡板隔開。

　　2.木箱運輸時不允許側(cè)立或倒立。

　　3.成品區(qū)安裝運輸時，必須以木架或角鋼架固定于車內(nèi)，然后將成品捆綁于架子上。