問(wèn)：青石板材最初是如何從礦山獲取的？

答：青石板材的開(kāi)采需要經(jīng)過(guò)地質(zhì)勘探確定礦脈走向，采用臺(tái)階式開(kāi)采法逐步向下挖掘。開(kāi)采時(shí)會(huì)使用金剛石串珠鋸進(jìn)行垂直切割，再通過(guò)液壓劈裂機(jī)將巖體分離成荒料。整個(gè)過(guò)程需要嚴(yán)格控制爆破力度，避免產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。每塊荒料的尺寸通常控制在2.0×1.5×1.2米左右，這樣既便于運(yùn)輸又能最大限度保留石材完整性。

問(wèn)：開(kāi)采后的荒料要經(jīng)過(guò)哪些加工步驟？

答：荒料運(yùn)抵加工廠后首先要進(jìn)行鋸切。使用橋式切機(jī)將大塊荒料切成2-3厘米的毛板，這個(gè)過(guò)程中需要持續(xù)用水冷卻鋸片，同時(shí)沖洗石粉。鋸切后的毛板會(huì)進(jìn)入磨光工序，依次經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨和精磨三道工序，使用金剛石磨盤從60目逐步提高到2000目，使石板表面呈現(xiàn)出不同的光澤度。對(duì)于需要特殊紋理的表面，還會(huì)采用燒毛、荔枝面等處理工藝。

問(wèn)：板材加工過(guò)程中如何控制質(zhì)量？

答：質(zhì)量控制在每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。在鋸切階段要定期檢測(cè)鋸片張力，確保切割精度誤差不超過(guò)0.5毫米。磨光工序中每半小時(shí)就要抽查板材平整度，用2米靠尺檢查時(shí)縫隙不能超過(guò)1.5毫米。最后還要通過(guò)透水率測(cè)試和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，優(yōu)質(zhì)青石板的吸水率應(yīng)低于3%，抗壓強(qiáng)度需達(dá)到100MPa以上。

問(wèn)：成品板材如何進(jìn)行包裝運(yùn)輸？

答：合格板材會(huì)采用立式包裝方式，每塊之間用發(fā)泡塑料隔開(kāi)，外用鋼帶捆扎固定。運(yùn)輸時(shí)要求車輛配備氣囊減震裝置，裝卸必須使用真空吸盤吊具。特別要注意的是，青石板材在運(yùn)輸過(guò)程中必須保持干燥，防止鐵質(zhì)包裝材料與石板接觸產(chǎn)生銹斑污染。

問(wèn)：施工現(xiàn)場(chǎng)如何進(jìn)行最終鋪裝？

答：鋪裝前要先對(duì)基層進(jìn)行夯實(shí)處理，鋪設(shè)5厘米厚的水泥砂漿找平層。鋪貼時(shí)從中心向四周展開(kāi)，留縫寬度控制在3-5毫米。采用橡膠錘敲擊調(diào)整平整度，隨時(shí)用水平儀檢測(cè)。完成24小時(shí)后進(jìn)行勾縫處理，使用專用石材密封膠填充縫隙，最后清理表面并覆蓋保護(hù)膜。

通過(guò)了解青石板材從開(kāi)采到鋪裝的全過(guò)程，我們可以認(rèn)識(shí)到每個(gè)加工環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。石材的質(zhì)量不僅取決于原料品質(zhì)，更與加工工藝的精細(xì)程度密不可分。選擇青石板材時(shí)，應(yīng)該要求供應(yīng)商提供完整的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，并實(shí)地考察加工廠的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平。